Svojstva konstrukcijskog čelika
Razlika između "konstrukcijskog čelika" i nehrđajućeg čelika danas više nema smisla jer se više ne vrši takva posebna podjela. S druge strane, danas se obično određuje vrsta čelika kako bi se opisala precizna svojstva. Prefiks "S" u oznaci čelika prema EN 10025 i dalje nudi određenu orijentaciju za razred čelika, a označava "Strukturni" - masni čelik za nelegiranu čeličnu konstrukciju.
Skupina konstrukcijskog čelika
Takozvani osnovni čelici gotovo se uvijek koriste kao čelici za konstrukcijski čelik. Tipični tipovi koji se koriste za čelične konstrukcije su, na primjer:
- S235JR + AR
- S355J2 + N
Opcije za kaljenje konstrukcijskog čelika
U principu je kaljenje konstrukcijskog čelika prilično teško, jer je sadržaj ugljika u strukturnim čelikima vrlo nizak (obično manji od 0,2%). To znači da se u klasičnim (i jednostavnim) postupcima stvrdnjavanja stvara vrlo malo martenzita.
Klasičan način grijanja, a zatim i hlađenja u ledenoj vodi donijet će malo uspjeha većini obradaka izrađenih od konstrukcijskog čelika. U svakom slučaju, može se stvrdnuti samo površinski sloj obratka (zbog niskog udjela ugljika); jezgra obratka ostaje meka i žilava i nakon stvrdnjavanja. Međutim, u pravilu je to i ono što želite ako se u tim slučajevima naknadno stvrdnete.
Nagljičenje i očvršćavanje kućišta
Dobra je opcija ono što je poznato kao karburiranje. Postupak karburacije može se provesti na različite načine, a najčešći su:
- čvrsta karburacija
- tekuće karburiziranje
- plinovito ugljičenje
- Nagljičenje pod malim pritiskom
Najlakši način za to je karburacija ugljičnim prahom (kruta karburacija). U tu svrhu koriste se kutije ispunjene takozvanim ugljičnim prahom. Temperatura tijekom karburacije je približno 930 ° C. Međutim, nakon toga obično slijede daljnji koraci kaljenja - naime stvarno kaljenje i kaljenje čelika.
Jedina svrha karburacije je unošenje više ugljika u vanjski sloj kako bi se tamo mogao stvoriti sloj martenzita. Stvrdnjavanje se odvija jednostavnim kaljenjem (npr. U vodi, stvrdnjavajućem ulju ili rastopljenoj soli). Kaljenje čelika (zagrijavanje na malo ispod točke transformacije) ublažava unutarnja naprezanja u čeliku, čineći ga još otpornijim.
savjeti i trikovi
U većini slučajeva teško ćete moći sami izvršiti takav postupak otvrdnjavanja ako nemate odgovarajuću opremu (kovačnica, granulat ugljena itd.). Međutim, ugovorene trgovine za otvrdnjavanje obično također jednom preuzmu takav posao za male dijelove. Inače, zupčanici su kaljeni na isti način kako bi postali otporniji.
