Brušenje nehrđajućeg čelika »

Što treba uzeti u obzir prilikom brušenja nehrđajućeg čelika

Knjigu možete napuniti samo brušenjem nehrđajućih čelika. Složenost brušenja nehrđajućeg čelika sastoji se od nekoliko podpodručja:

  • sadašnji nehrđajući čelik
  • izvedeni pripremni rad ili cilj brušenja
  • strojevi i alati koji se koriste

Različite vrste čelika

Tijekom proizvodnje razlikuju se različite vrste nehrđajućeg čelika:

  • austenitni nehrđajući čelici
  • feritni nehrđajući čelici
  • martenzitni nehrđajući čelici
  • Duplex nehrđajući čelik

Otprilike dvije trećine svih nehrđajućih čelika koji se koriste za konvencionalne primjene sastoje se od austenitnih vrsta nehrđajućeg čelika. Glavni fokus je na obradi ovih nehrđajućih čelika. Mnogim je majstorima i obrtnicima također važna razlika između nehrđajućeg i hrđavog nehrđajućeg čelika.

Ne hrđajući Čelik

Tipovi nehrđajućeg čelika legirani su s najmanje 10,5 posto kroma i sadrže najviše 1,2 posto ugljika. Suprotno uvriježenom mišljenju, nehrđajući čelik također može zahrđati. Ovdje postoji visok rizik, posebno tijekom koraka skladištenja i obrade poput mljevenja.

Predobrada odgovarajućeg nehrđajućeg čelika

Osim toga, obrade pojedinog čelika razlikuju se. Najčešće se koriste sljedeći nehrđajući čelici:

  • 1D: toplo valjani, ukiseljeni, žareni
  • 2B: hladno valjano, ukiseljeno, žareno, blago premotano
  • 2R: hladno valjani, svijetlo žareni, donekle ponovno valjani
  • 2H: rad očvrsnuo

Karakteristike obrade nehrđajućeg čelika u odnosu na hrđavi čelik

Nehrđajući čelik se nikada ne smije čuvati u istoj prostoriji kao i nehrđajući čelik. Osim toga, nehrđajući čelik se ne smije skladištiti tamo gdje se odvija obrada čelika. Radno mjesto, posebno kod radova poput brušenja, mora se izuzetno temeljito očistiti ako se čelik bez hrđe i hrđe treba podjednako obrađivati ​​ili brušiti.

Preporučuje se da se nehrđajući čelik nikada ne obrađuje tamo gdje je drugi nehrđajući čelik mljeven kako bi se minimalizirali svi rizici od onečišćenja materijala i posljedica posljedica. Stoga se alati za brušenje, posebno diskovi za brušenje i poliranje, ne smiju prvo koristiti za brušenje konvencionalnih, a zatim i hrđastootpornih nehrđajućih čelika.

Abraziv za brušenje nehrđajućeg čelika

Pri brušenju nehrđajućeg čelika moraju se uzeti u obzir način brušenja i dubina hrapavosti (R). Tada se na osnovi ovih specifikacija odabiru razni alati za brušenje. Veličine zrna flise diskova (ventilirani preklopni diskovi, valjci, prešani flis diskovi itd.) Su presudne:

  • Grit 120: grubo runo
  • Grit 220: srednje runo
  • Grit 280: fino runo
  • Grit 400: vrlo fino runo

Iznad toga, veličine zrna kreću se do 1.200. Osim brusnih kotača, presudni su i prethodno instalirani brusni diskovi. Dostupni su u mekoj, srednjoj i tvrdoj boji.

Zahtjevi ili razlog brušenja

Korištenje različitih brusnih kotača pak ovisi o vrsti postupka brušenja:

  • uklanjanje ili podešavanje šavova i točkastih zavara
  • Kompenzirajte nedostatke podešavanjem mikrosekcije i podešavanjem dubine hrapavosti
  • Uklonite mrlju (kemijsku, mehaničku)
  • Mljevenje nepostojeće mikrografije (neobrađeni čelik)
  • Stvaranje oksidacijskog sloja na nehrđajućim čelicima (pasivni sloj)
  • Poliranje, na primjer prethodno obrađenih šavova za zavarivanje
  • Završi

Prethodna obrada obratka od nehrđajućeg čelika

Osim toga, mora se razlikovati između nehrđajućeg čelika industrijske klase (npr. Brušenog), poliranog i neobrađenog. Tada naravno postoji i razlika između oblika obratka kao što su cijevi, kutni i okrugli profili, tijela itd.

Strojevi za brušenje, brzina, kontaktni tlak

Za brušenje nehrđajućeg čelika mogu se koristiti različiti strojevi. Tipični primjeri bili bi kutne brusilice (31,99 eura na Amazonu *) ili strojevi za poliranje, za cijevi i okrugle profile također brusne brusilice s nastavcima za cijevi. Ovisno o uređaju, brzine se kreću od oko 700 okretaja do 10.000 okretaja u minuti.

Na rezultat brušenja utječu kontaktni tlak i tehnika brušenja (preklapanje, ne preklapanje, križanje itd.). Odlučujući je i kut pod kojim se brusni točak pritiska na obradak. Ovaj kut, poznat kao napadni kut, za većinu tehnika oštrenja trebao bi biti 10 do 15 stupnjeva, a također stvara toplinu koja može biti poželjna ili štetna.

Profesionalno brušenje nehrđajućeg čelika

Kao što vidite, brušenje i poliranje nehrđajućeg čelika dugotrajno je, složeno i zahtijeva veliko znanje stručnjaka. Ne može se stvoriti pokrivač za brušenje nehrđajućeg čelika. Umjesto toga, morate se nositi s različitim abrazivnim sredstvima i sastavom nehrđajućeg čelika. Čak se i abrazivna zrna kreću od pijeska i stakla do keramike.

savjeti i trikovi

U kućnim časopisima pronaći ćete brojne vodiče i upute za rad s nehrđajućim čelikom. Ovdje ćete dobiti upute za bojanje nehrđajućeg čelika, ova poveznica vodi do vodiča koji vam pokazuje kako magnetizirati nehrđajući čelik.

Zanimljivi članci...