Mljevenje
Glodanje je jedan od načina obrade koji je reguliran u DIN 8589. Uz glodanje, okretanje, bušenje, piljenje i brušenje također predstavljaju i operacije rezanja ili obrade.
Pri glodanju materijala, iver se podiže iz materijala; to obično rade strojevi (glodalica, CNC sustav glodanja, obradni centri).
Zahtjevi za usitnjavanje
Da bi se takav postupak obrade mogao uspješno izvesti na materijalu, moraju se navesti određena svojstva materijala. Čelik u pravilu nema svojstva potrebna za to, ili samo u ograničenoj mjeri. To stvara brojne probleme pri pokušaju obrade čelika glodanjem. Općenito se za metale (posebno čelik) moraju koristiti posebni, posebno dizajnirani alati za glodanje u glodalicama ili obradnim centrima.
Razlike u prikladnosti čelika za glodanje
Ima li čelik dobru obradivost ovisi o nekoliko čimbenika. Najvažniji od njih su:
- odnosna legura čelika (prepoznatljiva po broju materijala) i sastav legure
- sadržaj ugljika u čeliku
- tvrdoća vrste čelika
- vrsta proizvodnje čeličnog obratka (kovanjem, lijevanjem itd.)
Problemi s mekim čelicima
Posebno se mekanim vrstama čelika, posebno onima s malim udjelom ugljika, teško može upravljati tijekom glodanja. Pri glodanju - čak i uz pažljiv rad - više puta se stvaraju izrasline. Uz to se često stvara takozvano rezanje.
Problemi s tvrdim čelicima
S druge strane kod tvrđih vrsta čelika brzo se mogu dogoditi takozvani proboji ako alat za glodanje nije optimalno postavljen.
Radne brzine
Posebno u industrijskim procesima, brzina obrade igra bitnu ulogu u učinkovitosti obrade. Kod jednostavnih strojeva razlike u brzini obrade vrlo su različite, ovisno o vrsti čelika. Mogu se kretati između 20 i 300 metara u minuti, što često otežava izračunavanje troškova. Sustavi visoke tehnologije često mogu doseći i do 10.000 metara u minuti optimiziranjem za odgovarajući čelični materijal i njegova posebna svojstva.
savjeti i trikovi
Stoga se možete sjetiti kao osnovno pravilo: čelici s niskim udjelom ugljika obično se lako zavaruju, ali opet vrlo neprikladni i u osnovi problematični za procese obrade poput glodanja. Ovi se problemi često pojavljuju i kod bušenja.
