Silikatne ili vapnene boje
Proizvođači modernih boja neprestano razvijaju proizvode za bojanje prirodnog kamena, a posebno pješčenjaka. Kako bojanje ne dovodi do hermetičkog brtvljenja pješčenjaka, boje se temelje na dva osnovna materijala.
Silikatne boje bez komponenata disperzije nude se samo za miješanje. Alternativa su daljnji razvoj krečne boje (19,82 € na Amazonu *) n, takozvana vapnena kazeinska boja. Temelji se na hidratiziranom vapnu i vodi i miješa se s drugim materijalima. Tu spadaju skuta s niskim udjelom masti, talk, kameno brašno, silicijev dioksid, vapno i celuloza.
Vapneni kazein i sastojci
Vapnena kazeinska boja miješala se i koristila je za slikarstvo od strane restauratora i kamenih kipara stotinama godina u različitim sastavima. Stari recepti uključuju sastojke poput lana od lanenog ulja, pčelinjeg voska, terpentina, sitnog pijeska, žumanjaka i meda. Vapnena kazeinska boja je obojana, a ne valjana. Za miješanje su pravilan sastav, redoslijed dodanih sastojaka i dovoljno vremena bubrenja presudni za uspješnu obradu.
Silikatne boje nude se i pod nazivima mineralne boje, vodene čaše i klice. Njihovo vezivno sredstvo je kalijev silikat. Za bojanje pješčenjaka važno je odsustvo kemijskih veziva, poput akrilne smole ili plastične disperzije. Za razliku od vapna i krečne kazeinske boje, silikatne boje su otporne na vremenske utjecaje. Oni se povezuju s površinom pješčenjaka takozvanim silikovanjem.
Učinak koji odbija prljavštinu
Pored učinka bojanja, silikatne boje imaju i druga zaštitna svojstva za pješčenjak. Ako nema statičkog naboja, ne privlači se prljavština. Uz to, minerali ne razvijaju ljepljivost zagrijavanjem, na primjer od jakog sunčevog svjetla, što također sprječava slijepljenje prljavštine.
Prije upotrebe uvijek se moraju miješati silikatne boje bez kemijskih veziva. Gotove boje iz kante nisu prikladne za pješčenjak. Miješanje i pravilna obrada zahtijeva puno iskustva i stručnog znanja. Silikatne boje su vrlo skupe.
savjeti i trikovi
Svu boju morate nanijeti na pješčenjak u najmanje tri sloja. Većina proizvođača nudi takozvane silikatne sustave koji se izvode s malo drugačijim radnim koracima.
